本规程是根据上海市城市建设和交通委员会沪建交【2010】731号文《2010年上海市工程建设规范标准设计编制计划（第二批）的通知》要求，由上海申城建筑设计有限公司会同有关设计、研究、生产、施工等单位，进行了比较广泛的调查研究，收集了较多的保温装饰复合板产品资料，汇总了多年来保温装饰复合板在设计、材料、施工等方面的实践经验进行编制。
本规程的主要内容有：1总则，2术语、符号，3材料，4设计，5施工，6质量验收。
为了不断提高应用技术水平，请各单位在执行本规范的过程中注意积累资料、总结经验，随时将有关的意见反馈给上海申城建筑设计有限公司（通讯地址：上海市溧阳路1208弄12号，邮政编码：200081，邮箱：scjzsj@sina.com ），以供今后修订时参考。
主编单位：上海申城建筑设计有限公司
参编单位：上海爱迪技术发展有限公司、上海威尔达节能科技公司
参加单位：亚士创能科技（上海）股份有限公司、上海希尼卡环保节能材料有限公司、上海凯耳新型建材有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司、上海克洛蒂涂料有限公司、常州旺月新材料科技有限公司、福建省新达保温材料有限公司等。
主要起草人：
主要审查人：
1 总则
1.0.1为在房屋建筑工程中正确应用保温装饰复合板系统，提高建筑维护结构的保温隔热性能，降低建筑使用能耗，满足建筑防火性能要求，做到技术先进，确保工程质量，特制订本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙节能保温工程设计、施工及质量验收，工业建筑外墙保温及既有建筑外墙保温改造也可参照执行。
1.0.3应用保温装饰复合板系统的房屋建筑工程，除执行本规程外，尚应符合现行国家、行业和上海市有关标准的规定。
2 术语、符号
2.1术语
2.1.1保温装饰复合板Insulation decorative plywood
由饰面面板材料、保温材料、（或有）封边材料、（或有）底衬材料等组成，在工厂预制完成的具有保温和装饰功能的复合板。
2.1.2Ⅰ型保温装饰复合板 TypeⅠ Insulation decorative plywood
单位面积质量<20kg/m2的保温装饰复合板。
2.1.3Ⅱ型预制保温装饰板Type Ⅱ Insulation decorative plywood
单位面积质量为20kg/m2～40kg/m2的保温装饰复合板。
2.1.4保温装饰复合板系统Insulation decorative plywood system
采用在工厂加工制成的保温装饰复合板，并以粘锚结合或托挂安装等方式，在外墙表面经嵌缝处理后形成的外墙外保温系统。
2.1.5外墙外保温工程 external thermal insulation for external walls
将外墙外保温系统通过组合、组装施工或安装固定在外墙表面形成的建筑物实体。
2.1.6抹面胶浆 Anti-crack mortar
由聚合物乳液和外加剂、水泥和砂按一定比例制成能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。
2.1.7 胶粘剂 adhesive
用于保温装饰复合板与基层粘结的胶粘材料。
2.1.8机械锚固件 mechanical fastener
用于将保温装饰复合板与基层联结的专用机械固定件。
2.1.9 基层 substrate
保温装饰复合板系统所依附的外墙。
2.1.10围护结构 building envelope
建筑物及房间各面的围挡物，如墙体、屋面、门窗、楼板和地面等。
2.1.11保温层 thermal insulation layer
由保温材料组成，在保温装饰复合板系统中起保温作用的构造层。
2.1.12挤塑聚苯板Extruded polystyrene Board（简称XPS板）
采用聚苯乙烯辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，符合GB/T10801.2阻燃型（ZR）。
2.1.13模塑聚苯板 expanded polystyrene board（简称EPS板）
采用加入发泡剂（可膨胀性）的聚苯乙烯颗粒，经预加热发泡后置入模具内加热加压生成具有闭孔结构的发泡聚苯乙烯板材,符合GB/T10801.1阻燃型（ZR）。
2.1.14硬泡聚氨酯 hard expanded polystyrene（简称PUR）
采用异氰酸脂（MDI）、多元醇（Polyol）及发泡剂等添加剂，经反应后形成的聚氨酯硬泡体。
2.1.15酚醛树脂保温板Phenolic insulation Board
以酚醛树脂和固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的开、闭孔型硬质泡沫保温板。
2.1.16憎水型岩（矿）棉板Hydrophobe-type rocks (ore) cotton Board
以天然岩石或高炉矿渣为主要原料，经高温熔融、离心喷吹制成的一种矿物质纤维，在掺入一定比例的粘结剂和添加剂后压制并裁割而成的憎水型保温材料。
2.1.17界面剂 interface agent
用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物浆料。
2.1.18粘锚法Bond and anchorage method
采用粘结和机械锚固相结合，将保温装饰复合板固定在基层上的安装方法。
2.1.19机械锚固法mechanical anchorage method
采用专用机械固定件，将保温装饰复合板固定在基层上的安装方法。
2.1.20传热系数K（Heat transfer coefficient）
在稳态条件下，围护结构两侧空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积传递的热量，单位为W/（m2·K）。
2.1.21外墙平均传热系数Km（Average heat transfer coefficient of building external wall）
外墙包括主体部位和周边热桥（构造柱、圈梁以及楼板伸入外墙部分等）部位在内的传热系数平均值，按外墙各部位（不包括门窗）的传热系数对其面积的加权平均计算求得，单位为W/（m2·K）。
2.1.22热惰性指标D（index of thermal inertia）
表示围护结构对外界温度波动作用的抵抗能力。围护结构的热惰性越大，则其内表面温度的波动就越小，热稳定性也越好。即D＝∑RS。
2.1.23进场验收 site acceptance
对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。
2.1.24进场复验 site reinspection
对进入施工现场的材料、设备等，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。
2.1.25见证取样送检 evidential test
施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有检测资质的检测机构进行检测活动。
2.1.26现场实体检验 in-site inspection
在监理工程师或建设单位代表见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检测活动。简称实体检验或现场检验。
2.1.27质量证明文件 quality proof document
随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样和现场实体检验等资料。
2.1.28 核查 check
对技术资料的检查及资料与实物的核对。包括：对技术资料的完整性、内容的正确性、与其他相关资料的一致性及整理归档情况的检查，以及将技术资料中的技术参数等与相应的材料、构件、设备或产品实物进行核对、确认。
2.1.29型式检验 type inspection
由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。
2.1.30耐碱涂覆中碱玻璃纤维网格布（简称网布）Alkali-resistant coated alkali glass fiber mesh (MeSH)
用于底衬和拼缝处的具有一定耐碱性能的中碱玻璃纤维网格布。
2.1.31拼缝材料 gap material
用于填充保温装饰复合板板缝的PE棒、弹性防水膜、弹性腻子、硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.1.32面板材料 face material
预制饰面的无机板材或铝板、镀铝锌钢板等金属板材。
2.1.33无石棉纤维水泥平板Non-asbestos fibrous cement slab
无石棉纤维水泥平板是以水泥与硅质材料为基体材料，并配以天然纤维增强，原料中无石棉，经抄取、加压、压蒸而成的一种新型建筑板材。
2.1.34纤维水泥平板Non-asbestos fibrous cement slab
纤维水泥平板是以水泥与硅质材料为基体材料，并配以天然纤维增强，经抄取、加压、压蒸而成的一种建筑板材。
2.1.35瓷板Porcelain plate
吸水率平均值E≤0.5%的干压瓷质板。
2.1.36陶瓷板Ceramic board
厚度不大于6mm、上表面面积不大于1.6m2 的由粘土和其它无机非金属材料经成型、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。
2.1.36 U型件 U-type parts
用于保护门窗洞口、墙角和窗台的专用金属护角；用于建筑基层以及粘锚法施工起承托载荷作用的金属挂件。
2.2符号
λ－－导热系数[W/（m·K）]
S－－蓄热系数[W/（m2·K）]
λC－－导热系数计算值[W/（m·K）]
SC－－蓄热系数计算值[W/（m2·K）]
Km－－外墙平均传热系数[W/（m2·K）]
D－－热惰性指标
KP－－墙体部位的传热系数[W/（m2·K）]
3 材料
3.0.1保温装饰复合板外墙外保温系统由保温装饰复合板及配套材料组成。
保温装饰复合板常用规格为1200mm×600mm、1200mm×800mm，厚度根据节能计算确定，其他规格的板可根据需要另行加工。板的规格和外观质量应符合表3.0.1-1、表3.0.1-2的要求。
表3.0.1-1 保温装饰复合板外观尺寸允许偏差
|
项 目 |
外观尺寸允许偏差 |
|
金属、石材、陶瓷面板 |
无机板 |
|
长度、宽度 |
±2.0mm |
|
厚 度 |
±1.5 mm |
|
对角线差 |
≤3.0 mm |
|
板面平整度 |
≤2.0mm/m |
≤2.5mm/m |
|
板边直线度 |
≤1.0mm/m |
≤2.0 mm/m |
表3.0.1-2 《保温装饰复合板外观质量指标表》
|
项目 |
金属面板 |
无机板 |
石材、陶瓷面板 |
|
板面 |
板面平整、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲、变形、裂纹等 |
|
表面 |
表面清洁、无胶痕与油污 |
|
缺棱 |
不允许 |
每边每延米不超过2处 |
宽度≤1.2mm，长度≤10mm，不超过2处 |
|
掉角 |
不允许 |
不允许 |
最长边≤3mm，不超过1处，棱角宜倒圆 |
|
切口 |
切口平直、板边缘无明显翘角、脱胶及波浪形 |
3.1保温装饰复合板材料技术性能
保温装饰复合板由饰面材料、面板材料、保温材料、封边材料（或有）、底衬材料（或有）等组成。
表3.1.1-1 保温装饰复合板性能指标
|
项 目 |
指 标 |
|
单位面积质量，kg/m2 |
＜40 |
|
拉抻粘结强度（MPa） |
原强度 |
≥0.10，破坏发生在保温材料中 |
|
耐 水 |
≥0.10 |
|
耐冻融 |
≥0.10 |
|
抗冲击性，J |
用于建筑物首层10J冲击合格，其他层3J冲击合格 |
|
抗弯荷载，N |
不小于板材自重 |
|
吸水量，g/m2 |
≤500 |
|
不透水性 |
系统内侧未渗透 |
|
保温材料燃烧性能 |
有机材料B2或B1级，无机材料A级 |
|
保温材料导热系数 |
符合相关标准要求 |
3.1.1饰面材料可选用：氟碳漆、真石漆、仿石漆、普通涂料、薄型面砖、仿面砖等。
氟碳漆主要技术性能指标应符合《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133。
表3.1.1-2 氟碳漆主要技术性能
|
检验项目 |
性能指标 |
|
平均涂层厚度 |
≥25 |
|
色 差 |
目视无明显色差 |
|
铅笔硬度 |
≥HB |
|
光泽60° |
≤规定值±5 |
|
附着力（级） |
划格法0级 |
|
耐磨性（ L/μm） |
≥5 |
|
耐 冲 击 |
50kg·cm无脱漆 |
|
耐 候 性 |
褪 色 |
10年后Δ≤5NBS |
|
粉 化 |
10年后GB/T1766,1级 |
|
光泽保持率 |
10年后保持率≥50% |
|
膜厚损失 |
10年后≤10% |
|
耐 腐 蚀 |
耐 湿 |
4000h，二级以上 |
|
耐 盐 雾 |
4000h，二级以上 |
|
耐人工老化 |
褪 色 |
10年后Δ≤3NBS |
|
粉化等级 |
2000h后0级 |
|
失光等级 |
2000h不次于2级 |
真石漆、仿石漆主要技术性能指标应符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24的要求。
表3.1.1-3 真石漆、仿石漆主要技术性能
|
检验项目 |
性能指标 |
|
平均涂层厚度 |
4～6mm（±1.0）mm |
|
耐水性 |
96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 |
|
耐碱性 |
96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 |
|
耐冲击 |
涂层无裂纹、剥落及明显变形 |
|
涂层耐温变形 |
10次涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 |
|
耐玷污 |
5次循环试验后≤2级 |
|
耐人工老化 |
1000h涂层无起鼓、开裂、剥落，粉化0级，变色≤1级 |
面砖主要技术性能指标应符合《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》GB/T9195、《干压陶瓷砖》GB/T41001～4、《陶瓷劈裂砖》JC/T457的要求。饰面砖应采用轻质、小块、薄型的外墙饰面砖，粘贴面宜有燕尾槽或线槽。
表3.1.1-4 面砖主要技术性能
|
单块尺寸 |
墙高6m以下 |
饰面砖面积 |
＜0.05m2 |
|
饰面砖厚度 |
≤10mm |
|
墙高6m以上 |
饰面砖面积 |
＜0.02m2 |
|
饰面砖厚度 |
≤7.5mm |
|
单位面积质量 |
≤20kg/m2 |
|
吸水率 |
≤6% |
|
抗冻性 |
10次冻融循环无破坏 |
3.1.2面板材料可选用：铝板、无石棉纤维水泥平板、薄型石材、陶瓷板、镀铝锌钢板、瓷板等。
铝板主要技术性能指标应符合《铝及铝合金板、带材》GB/T3194标准。面板厚度0.8mm～1.5mm。
表3.1.2-1 铝板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
抗拉强度 |
MPa |
≥100 |
|
抗剪强度 |
MPa |
≥60 |
|
弹性模量 |
MPa |
≥0.2×105 |
|
泊松比 |
- |
0.33 |
|
线膨胀系数 |
% |
≤17 |
|
燃烧性能 |
— |
A级不燃 |
无石棉纤维水泥平板主要技术性能指标应符合《无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1标准。面板厚度6mm～10mm。
表3.1.2-2 无石棉纤维水泥平板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
表观密度 |
kg/ m3 |
＞1200kg/ m3 |
|
抗折强度 |
MPa |
≥16 |
|
抗冲击强度 |
kJ/m2 |
≥2.1 |
|
体积吸水率 |
% |
≤17 |
|
燃烧性能 |
— |
A级不燃 |
纤维水泥平板主要技术性能指标应符合《纤维增强低碱度水泥建筑平板》JC/T626标准。面板厚度6mm～10mm。
表3.1.2-2 纤维水泥平板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
表观密度 |
kg/ m3 |
＞1200kg/ m3 |
|
抗折强度 |
MPa |
≥16 |
|
抗冲击强度 |
kJ/m2 |
≥2.1 |
|
体积吸水率 |
% |
≤17 |
|
燃烧性能 |
— |
A级不燃 |
薄型石材的基本性能指标应符合《天然花岗石建筑板材》GB/T18601、《天然大理石建筑板材》GB/T19766或《天然花岗石建筑板材》GB/T18600的要求。面板厚度5mm～10mm。
瓷板的基本性能指标应符合《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007的要求，面板厚度不大于13mm。
陶瓷板的基本性能指标应符合《陶瓷板》GB/T23266—2009的要求。
3.1.3保温材料可选用：岩（矿）棉、酚醛树脂、EPS、XPS、PU等；
岩棉板主要技术性能指标应符合《建筑用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T19686的要求。
表3.1.3-1 岩棉板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
外 观 |
|
表面平整，无伤痕、污迹、破损 |
|
表观密度 |
kg/m3 |
120～180 |
|
导热系数 |
W/（m·k） |
0.037～0.044 |
|
抗拉强度 |
kPa |
≥7.5 |
|
憎 水 率 |
% |
≥98.0 |
|
燃烧性能 |
|
A级不燃 |
PF板性能指标应符合《绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）》GB/T20974的要求。
表3.1.3-2 酚醛（PF）板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
表观密度 |
kg/m3 |
65～80 |
|
导热系数 |
W/（m·K） |
≤0.035 |
|
垂直于板面的抗拉强度 |
MPa |
≥0.1 |
|
抗压强度 |
MPa |
≥0.1 |
|
尺寸稳定性 |
% |
≤2 |
|
体积吸水率 |
% |
≤5 |
|
燃烧性能 |
|
B1级 |
EPS板性能指标应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1[阻燃型（ZR）]要求。
表3.1.3-3 模塑聚苯乙烯泡沫板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
表观密度 |
kg/m3 |
18～22 |
|
导热系数 |
W/（m·K） |
≤0.041 |
|
垂直于板面的抗拉强度 |
MPa |
≥0.1 |
|
抗折强度 |
MPa |
≥0.1 |
|
尺寸稳定性 |
% |
≤0.30 |
|
体积吸水率 |
% |
≤4 |
|
燃烧性能 |
|
B2级 |
XPS板性能指标应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2[阻燃型（ZR）]要求。
表3.1.3-4 挤塑聚苯乙烯泡沫板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
表观密度 |
kg/m3 |
30～35 |
|
导热系数 |
W/（m·K） |
≤0.030 |
|
垂直于板面的抗拉强度 |
MPa |
≥0.25 |
|
抗压强度 |
MPa |
≥0.25 |
|
尺寸稳定性 |
% |
≤1.2 |
|
体积吸水率 |
% |
≤1.5 |
|
燃烧性能 |
|
B2级 |
PU板性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404的要求。
表3.1.3-5 硬泡聚氨酯（PU）板主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
表观密度 |
kg/m3 |
≤35 |
|
导热系数 |
W/（m·K） |
≤0.024 |
|
垂直于板面的抗拉强度 |
MPa |
≥0.1 |
|
抗压强度 |
MPa |
≥0.15 |
|
尺寸稳定性 |
% |
≤1.5 |
|
吸水率 |
% |
≤3 |
|
燃烧性能 |
|
B2级 |
3.1.4封边材料可选用：工程塑料板或型材、无石棉纤维水泥平板、铝塑板等；
3.1.5底衬材料可选用：无石棉纤维水泥平板、薄型铝板、抹面胶浆+网布等。
3.2预制保温装饰板配套材料技术性能
预制保温装饰板配套材料有：胶粘剂、网布、防水膜、界面剂、锚固件、挂件、拼缝材料、排汽栓等组成。
3.2.1胶粘剂主要技术性能指标应符合《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》JC/T992的要求。
表3.2.1-1 胶粘剂主要技术性能
|
检验项目 |
单位 |
性能指标 |
|
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆） |
原强度 |
MPa |
≥0.6 |
|
耐水7d |
MPa |
≥0.4 |
|
拉伸粘结强度
（与保温材料） |
原强度 |
MPa |
≥0.1 |
|
耐水7d |
MPa |
≥0.1 |
|
可操作时间 |
h |
1.5～4 |
3.2.2网布用于接缝和底衬的加强处理，按《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温》（JGJ149）执行。
表3.2.1-2 网布主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
单位面积重量 |
g/m2 |
≥160 |
|
耐碱断裂强力（经、纬向） |
N/50mm |
≥800 |
|
耐碱强力保留率（经、纬向） |
% |
≥50 |
|
断裂伸长率（经、纬向） |
% |
≤4 |
3.2.3锚固件由钢钉、套管、垫片等组成。
钢钉可选用不锈钢、铝合金、镀锌（或镀达克罗）等螺钉；
套管可选用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等膨胀管；
垫片可选用不锈钢垫片；
锚固件的有效深度、单位面积锚固数量、螺钉长度根据基层墙体材料和设计要求并参照生产厂使用说明确定，锚固件抗拉承载力应大于设计承载力。
表3.2.3-2 锚固件主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
单个锚固件抗拉承载力标准值（对混凝土基层） |
混凝土墙 |
kN |
≥0.6 |
|
砌体墙 |
kN |
≥0.4 |
|
混凝土空心砖 |
kN |
≥0.4 |
|
单个锚固件对系统传热增加值 |
W/（m2·K） |
≤0.004 |
3.2.4U型件等挂件外形应平整、棱角清晰，切口不允许有毛刺和变形，镀锌层不得有起皮起鼓、脱落等缺陷。当挂件等采用不锈钢材质时，应符合《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢带》GB/T5090和《不锈钢热轧钢板》GB/T4237。
3.2.4拼缝材料可选用：PE棒、弹性防水膜、弹性腻子、硅酮胶、聚氨酯胶等。
弹性防水膜可用于拼缝的防水，应符合《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445的要求。
表3.2.4-1 弹性防水膜主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
外观（液体组分） |
|
无杂质、无凝胶的均匀液体 |
|
外观（粉体组分） |
|
无杂质、无结块的粉体 |
|
固 含 量 |
% |
≥65 |
|
拉伸强度 |
MPa |
≥1.2 |
|
断裂延伸率 |
% |
≥200 |
|
低温柔性 |
|
-10℃，无裂纹 |
|
不透水性 |
min |
0.3MPa，30min不透水 |
|
涂膜表干时间 |
h |
≤4 |
|
涂膜实干时间 |
h |
8 |
弹性腻子可用于嵌缝，应符合《弹性腻子》Q/SXAP01的要求。
表3.2.4-2 弹性腻子主要技术性能
|
检验项目 |
单 位 |
性能指标 |
|
容器中状态 |
|
均匀、无结块 |
|
施 工 性 |
|
刮涂无障碍 |
|
干燥时间（表干） |
h |
≤5 |
|
初期干燥抗裂性 |
|
6h无裂纹 |
|
打 磨 性 |
|
手工可打磨 |
|
抗裂性（基层裂缝） |
mm |
≥0.5 |
|
延伸率 |
% |
≥150 |
3.2.6密封胶、嵌缝泡沫条、变形缝盖板密封胶可采用聚氨酯或硅酮型建筑密封胶，其性能指标应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683。
3.2.7嵌缝材料采用PU、EPS、XPS、PE条，PE条密度应不大于37kg/m3，泡沫条宽度宜为缝宽的1.1~1.3倍。
3.2.8排汽栓可用聚丙乙烯材料管件。
4 设计
4.0.1保温装饰复合板厚度应满足使用功能要求，并综合考虑安全、节能、隔声、防火等各项性能后确定。
4.0.2保温装饰复合板外墙外保温系统组成材料（粘结剂、嵌缝剂、锚固件等）必须由系统产品制造商配套提供。
4.0.3保温装饰复合板外墙外保温系统的基墙可为钢筋混凝土墙及砌体墙。基墙应做1:3（RP15、DP15）水泥砂浆找平层，其厚度应≥12mm。找平层与基墙应粘结良好，不得空鼓开裂并且表面平整无粉化现象。平整度≤4mm，阴阳角方正≤4mm。?施工？
4.0.4保温装饰复合板外保温系统基本构造有二种：粘贴加机械固定系统、托挂系统，其构造层次应符合表4.0.4-1、表4.0.4-2的要求。
表4.0.4-1 粘贴加机械固定系统构造层次
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系统构造层次 |
构造示意图 |
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基层1 |
粘结层2 |
保温装饰复合板3 |
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外墙（钢筋混凝土、砌体）+找平层（1:3水泥砂浆） |
粘结剂 |
预制保温装饰板
缝隙：锚固件
嵌缝材料
密封材料 |
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表4.0.4-2 托挂系统构造层次
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系统构造层次 |
构造示意图 |
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基层1 |
连结层2 |
预制保温装饰板3 |
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外墙（钢筋混凝土、砌体）墙内设预埋件 |
主、次龙骨 |
保温装饰复合板+专用固定件
缝隙：嵌缝材料
密封材料 |
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4.0.5 保温装饰复合板外墙外保温系统当采用粘贴加机械固定系统时，粘贴面积不低于50%，固定Ⅰ型保温装饰复合板锚固件个数不少于6个/m2，固定Ⅱ型保温装饰复合板锚固件个数不少于8个/m2，锚固件应固定装饰面板预留孔（槽）内。
4.0.7保温装饰复合板与板之间的接缝处及墙体变形缝处应做好保温和防水处理。
4.0.8保温装饰复合板外墙外保温系统当采用不同燃烧性能材料作保温材料时，应按现行相关防火标准或规定采取相应的防火构造措施。
4.0.9保温装饰复合板外墙外保温系统必须进行耐候性检验。
4.0.10保温装饰复合板外墙外保温系统应在施工前绘制立面排板图。阴阳角、门窗洞口、伸缩缝、女儿墙、勒脚、穿墙管道、雨水管等节点构造应进行专门设计。
4.0.11保温装饰复合板外墙的底层及其他易受撞击部位保温装饰板应有一定的强度，以免碰撞破坏。
4.0.12保温装饰复合板外墙外保温系统采用粘贴加机械固定方式时，当采用Ⅰ型保温装饰复合板时，其适用高度不应大于60m，当采用Ⅱ型保温装饰复合板时，其适用高度不应大于40m。超过上述规定高度，应进行单项设计。
4.0.13保温装饰复合板应满足相应规范或规程的要求。
4.0.14保温装饰复合板的锚固件要求：
1 不同材料的墙体，其锚固件的锚固深度、位置、型号及数量应视预制保温装饰板的厚度由单项设计确定。
2 锚固件应通过试验确定抗拔、抗剪等性能指标。
4.0.15 保温装饰复合板的锚固件的安装：
1 锚固件锚入墙体的有效深度不应小于35mm。
2 锚固件锚入墙体的构造措施必需牢固、安全可靠。
4.0.16保温装饰复合板外墙外保温系统用于公共建筑及住宅建筑时，其保温材料的厚度，应根据现行建筑节能设计标准的规定性指标或建筑物节能的综合指标与要求，通过热工计算确定。
4.0.17保温装饰复合板外墙外保温系统用于公共建筑及住宅建筑时，其热工性能应符合下列要求：
1 居住建筑外墙节能的规定性指标符合表4.0.17的要求。
表4.0.17 居住建筑外墙节能规定性指标
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居住建筑墙体 |
规定性指标 |
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JGJ134 |
DG/TJ08-205 |
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外墙 |
三层以上建筑 |
Km≤1.5 W/(m2·K) (D >2.5)
Km≤1.5W/(m2·K) (D≤2.5) |
Km≤1.2 W/(m2·K) (普通结构)
Km≤1.0W/(m2·K) (轻质结构) |
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三层及以下建筑 |
Km≤1.0 W/(m2·K) (D >2.5)
Km≤0.8W/(m2·K) (D≤2.5) |
Km≤1.0W/(m2·K) (普通结构)
Km≤0.8W/(m2·K) (轻质结构) |
注：JGJ134为行业标准《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 》；DG/TJ08-205为上海市工程建设规范《居住建筑节能设计标准》。
2 用于公共建筑外墙（包括非透明幕墙）节能的平均传热系数(Km)不应大于1.0 W/(m2·K)。
3 居住建筑的节能达标采用节能综合指标计算时，如三层及以下低层建筑因体形系数不能满足现行节能标准的规定性指标，低层建筑的外墙平均传热系数(Km)不得大于0.8W/(m2·K)。
4.0.18常用保温材料的导热系数、蓄热系数设计值见表4.0.18。
表4.0.18 常用保温材料的导热系数设计值
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材 料 |
EPS板 |
XPS板 |
PU板 |
岩棉板 |
PF板 |
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导热系数λ,W/(m·K) |
0.041 |
0.035 |
0.024 |
0.048 |
0.035 |
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蓄热系数S,W/(m2·K) |
0.36 |
0.32 |
0.27 |
0.77 |
0.32 |
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修正系数 |
1.20 |
1.20 |
1.10 |
1.15 |
1.10 |
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导热系数设计值λc ,W/(m·K) |
0.049 |
0.036 |
0.028 |
0.055 |
0.039 |
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蓄热系数设计值Sc,W/(m2·K) |
0.43 |
0.38 |
0.30 |
0.89 |
0.35 |
注：导热系数设计值=导热系数x修正系数；蓄热系数设计值=蓄热系数x修正系数。
4.0.19选用各种预制保温装饰板，应进行节能设计复算，复算结果应经建筑设计认可。
4.0.20采用有机材料作保温材料的保温装饰复合板，用于外墙外保温时应根据有关防火规范，设置水平防火隔离带。
5 施工
5.1保温装饰复合板的施工应符合下列要求：
5.1.1基层应坚实、平整、干燥、干净，基层平整度质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300。
5.1.2对既有建筑墙面层不能保证与保温装饰复合板粘结牢固的部分应清除干净，凿除疏松与空鼓并修补缺陷和找平。面砖面、马赛克面层应先用清水冲刷干净后，再用磁面砖专用处理剂涂刷不少于二遍，不得漏涂。涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须铲除，其它部位可用涂料剥离剂清除墙面后用清水冲刷干净，涂刷用墙面层相匹配的界面剂涂二遍，不得漏涂。
5.1.3基层经检查验收合格后方可进行下道工艺施工。
5.2施工顺序
检查基层→清洗→涂刷界面剂（原面砖马赛克等面层必须用专用表面处理剂）→分格→弹线→粘贴预制保温装饰板→安装锚固件→泡沫填缝剂→填充泡沫条→打密封胶→安装排气栓→揭保护膜→清洁板面→验收
5.2.1施工粘贴预制保温装饰板前，门窗框或附框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调机等预埋件，连接线，穿墙管等应安装完毕。粘贴预制保温装饰板板时可根据上述情况在板材上开孔和切割。软进户管线在有条件时应做45°防雨罩措施（具体由设计定）。
5.2.2新建水泥基层可直接粘贴预留保温装饰板，墙体表面和板材粘贴面涂刷，应选用相匹配的界面剂（处理剂）不得漏涂，间隔20min后即可粘贴使用。
5.2.3贴预制保温装饰板：粘贴方法可采用点粘法或满贴法，采用点粘法时胶粘剂厚度必须控制在3mm～8mm，建筑高度50m以下，板材每平方米重量≥10kg、15kg、20kg,粘贴面分别为40%、50%、60%，建筑高度50m～100m粘贴面分别为50%，60%，70%。高度超过100m的部份由设计另行设定。
5.3锚固件安装
5.3.1 Ⅰ型预制保温装饰板无机面板每平方米重量小于20kg，扣件可采用片型或Z型，扣件材质为不锈金属件，伸入板内≥20mm，应受力于面板或加强板，严禁扣件直接受力于保温板，扣件数量每平方米≥6只。膨胀管件伸入墙体≥35mm，材质可采用尼龙（严禁使用再生料），热镀锌或不锈钢，锚栓可采用Φ5mm热镀锌或不锈钢。
5.3.2 Ⅱ型预制保温装饰板无机面板每平方米重量小于40kg，扣件可采用片型或Z型，扣件材质为不锈金属件，伸入板内≥25mm，应受力于面板或加强板，严禁扣件直接受力于保温板，扣件数量每平方米≥8只。膨胀管件伸入墙体≥50mm，材质可采用尼龙（严禁使用再生料），热镀锌或不锈钢，锚栓可采用Φ5mm热镀锌或不锈钢。
5.3.3Ⅰ型预制保温装饰板金属面板每平方米重量小于20kg，扣件可采用片型或Z型，扣件材质为不锈金属件，应受力于面板或加强板，严禁扣件直接受力于保温板，扣件数量每平方米≥6只。膨胀管件伸入墙体≥35mm，材质可采用尼龙（严禁使用再生料），热镀锌或不锈钢，锚栓可采用Φ5mm热镀锌或不锈钢。
5.4填缝剂和密封胶
分格缝宽度（密封胶完成面）应控制在15mm～30mm，竖直缝填缝宜采用聚氨酯泡沫填缝剂，根据缝深度填1/3，上下垂直不间断，相互不渗水，垂直缝的表面和水平缝内填充泡沫条（防火性能由设计定）。打密封胶时保温板系统有折边可采用凹缝，保温板系统无折边可采用平缝，覆盖板缝两边保温板表面2mm～3mm、密封胶厚度为4mm～5mm，完成后保证上下板之间内空气能流通。
5.5排气栓安装
待密封胶晾干24h以后，可在板缝（水平）中间设置排气栓，按每15m2在板缝处，钻同排气栓相匹配的孔，并在孔内和排气栓四周涂上密封胶后，将排气栓嵌入孔中，要求排气孔朝下，以防进水，气孔不堵塞，安装排气栓时粘贴必须牢固无渗漏，靠近顶部或女儿墙处安装大号排气栓。
5.6产品保护
待所有工艺全部完成后，撕去板面保护膜、打胶时粘贴美纹纸，如板面不慎留有密封胶，应及时用布沾专用清洁剂清除，再用清水布清除一遍。严禁用硬度超过板面的工具剔除，防止损坏装饰板面。
5.7施工时环境要求
保温装饰复合板工程施工期间及完工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
6 质量验收
6.1 基本规定
6.1.1 外墙保温工程应按以下现行标准
《建筑节能工程施工验收规范》 GB50411
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300
《硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133
《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》 JC936
6.1.2外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
(1) 胶粘剂及其系统组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场验收报告和现场复试报告
（2）系统设计文件
（3）图纸会审（施工技术职称相符人员参加）
（4）系统施工方案或技术措施
（5）施工记录
（6）隐蔽工程验收记录
（7）分项工程检验批质量验收证
（8）设计变更资料及其它
（9）基层处理和找平层质量；
（10）保温层厚度
（11）保温装饰板胶粘剂的涂胶面积和厚度、涂胶的布置及数量
（12）板缝的构造与密封
（13）门窗洞口、变形缝、凸窗四周、女儿墙等构造节点
（14）连接件的安装
6.2 主控项目
6.2.1保温系统的材料进场后，应对其外观、构造、表观密度、胶粘剂的粘结强度，密封材料、连接件等进行进场复验。
材料复验项目有：垂直于板面抗拉强度、芯材尺寸稳定性、密度、导热系数。
抽样频次按下面规定执行：
1 单位工程同一厂家、同一品种产品每6000 m2建筑面积（或保温面积5000m2）抽样不少于1次，不足 6000m2建筑面积（或保温面积5000m2）也应抽样一次，抽样应在外观质量合格的产品中抽取；
2 单位建筑面积在 6000 m2～12000 m2（或保温面积5000m2～10000m2）工程，同一厂家、同一品种的墙体节能材料，抽样不少于2次；12000 m2～20000 m2（或保温面积10000 m2～15000 m2）工程，抽样不少于3次；20000 m2（或保温面积15000m2）以上的工程，每增加10000 m2建筑面积（或保温面积8000 m2），抽样不少于1次；
3 对同一施工区域内单位建筑面积在500m2 以下墙体节能工程，且同一厂家、同一品种的产品，按每增加建筑面积 6000 m2（或保温面积4000m2） 抽样不少于1次。
6.2.2基墙水泥找平层处理、保温系统各组成材料与构造应符合设计要求，保温装饰板应无脱层、起翘、起皮等缺陷，并按照经过审批的施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
6.2.3保温芯材厚度负偏差不应大于 1.5mm。
检验方法：保温层厚度用剖开尺量检查。
6.2.4保温板粘贴固定应牢固，不应有脱胶、松动等现象。
检验方法：观察；检查隐蔽验收纪录；核查粘结强度拉拔试验报告。
6.2.5保温装饰板（涂料饰面）与基层墙体的粘结面积不应小于保温板面积的40%；保温装饰板（面砖饰面）与基层墙体的粘结面积不应小于保温板面积的50%。
检验方法：观察。
6.2.6锚固件或固定连接件的安装应符合设计和相关标准的规定。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程验收记录；对锚固件进行现场拉拔力试验。
6.2.7板缝及构造节点及嵌缝施工做法应符合设计及相关标准规定要求。
检验方法：对照设计观察检查，检查隐蔽工程验收记录。
6.2.8门窗、凸窗洞口周边墙面及外墙出挑构件等部位的保温及防水密封措施应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。
6.2.9预制保温装饰板的规格、品种、表面处理应符合标准规范要求。
检验方法：观察，检查产品合格证书，, , 检验报告，符合设计要求。
6.2.10胶粘剂性能：
检验方法：检查检测报告及复试报告。
6.2.11预制保温装饰板性能
检验方法：查看产品检测报告。
6.2.12预制保温装饰板应有防火等级报告
检验方法：查看现场抽样复试报告。
6.2.13密封胶的粘结和抗渗及抗老化性能
检验方法：现场抽样，复试报告。
6.2.14预制保温装饰板缝的抗渗性及密封厚度
检验方法：现场抽查密封胶厚度符合设计要求。
6.2.15聚氨酯泡沫填缝剂性能
检验方法：现场抽样，复试报告。
6.3 一般项目
6.3.1预制保温装饰板外观检查应符合下列要求：
1 预制保温装饰板应平整、洁净、无歪斜和裂缝；
2 预制保温装饰板整体色泽应均匀一致，无发花现象；
3 板缝胶应连续、平直、密实、无空鼓、宽度与深度应和嵌缝材料一致。
检验方法：观察；检查隐蔽验收纪录。
表6.3.1 预制保温装饰板表面质量要求
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项 目 |
质 量 要 求 |
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表面板厚度 |
符合设计要求 |
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0.1mm～0.3mm宽划伤痕 |
长度小于100mm不多于8条 |
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擦 伤 |
不大于500mm |
6.3.2预制保温装饰板铺贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表6.3.2 预制保温装饰板允许偏差（mm）
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项 目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
表面平整度 |
3 |
2m靠尺和塞尺 |
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接缝宽度 |
2 |
直 尺 |
|
相邻面板之间高低差 |
2 |
靠尺，深度尺 |
|
分格条（缝）水平、垂直度 |
3 |
经纬仪，垂直仪 |
|
墙面垂直度（每层楼面） |
4 |
经纬仪，垂直仪 |
|
阴阳角垂直度（每层楼面） |
4 |
2m靠尺和塞尺 |
6.3.3预制保温装饰板工程应平整、洁净、无歪斜和裂缝。
（1）在距建筑物保温装饰面正前方5m外，目测角度90°±20°内观测，色泽应均匀一致，无发花现象。
（2）分格缝横平竖直，宽窄一致，装饰板面无折边胶缝采用凸缝和平缝的预制保温装饰板面，边缘应覆盖2mm～3mm密封胶，并达到密封要求。
（3）进场的预制保温装饰板与配件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
（4）沉降缝处理应内设金属支架，面板采用同色材料并符合设计要求。
